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局部加热案例

名称钢棒头部加热锻造感应加热炉

主要技术参数: ●供电系统:100KW-500KW/200Hz-6000HZ智能化中频电源。 ●加热品种:碳钢、合金钢、高温合金钢、反磁钢、不锈钢、钛材、铝合金、铜合金等 ●主要用途:用于钢棒、钢管、方钢、六角钢、钢板等工件的局部、端部加热。 ●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。 ●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示。
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钢棒头部加热锻造感应加热炉

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感应加热原理:

   感应加热的加热线圈与被加热物(金属)的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。
   如图所示,由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用,产生涡旋电流,将被加热物加热。在这个时候,根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等,就能使各种钢材得到适当的品质特性。其热效率为95%,感应加热,是把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。工件依靠这些电流的焦耳热达到预计温度。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热过程中也不会产生有害气体、强光污染环境等。正因为感应加热有以上的优点,在各种行业得到了广泛推广使用。


概述:
    中频锻造加热炉又名中频感应透热炉、中频透热炉是指金属热变形前的整体穿透式加热,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(200HZ以上至20KHZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流,这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度也很低,可是圆柱体表面被加热到发红,而且这种发红的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热也不会产生有害气体、强光污染环境。
特点:
1、加热速度快、生产效率高、无烧损、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
    由于中频感应透热炉的原理为电磁感应,加热的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现,普通工人用中频感应透热炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉、气炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达98%。工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,延长模具寿命10%~15%,锻件表面的粗糙度也小于50um。
2、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高,自动化程度高,可实现全自动操作。
    感应加热由于其热量在工件内自身产生,所以易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制,提高产品质量和合格率。选用自动上料和自动出料分检装置,与自动化程度高、效率高的锻造主机配套,再配上专用的控制App,可实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力。
3、工作环境优越、提高工人劳动环境和企业形象、无污染、低耗能。
    感应加热炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应透热炉加热时,不产生强光、烟气、灰尘等污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高。工人不会再受煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立企业外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
    中频透热炉具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉是新一代的金属加热设备。
    中频透热炉是锻造车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造生产线正常稳定工作的保证。

主要技术参数:
●供电系统:100KW-500KW/200Hz-6000HZ智能化中频电源。
●加热品种:碳钢、合金钢、高温合金钢、反磁钢、不锈钢、钛材、铝合金、铜合金等 
●主要用途:用于钢棒、钢管、方钢、六角钢、钢板等工件的局部、端部加热。
●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示。
●全数字、高深度的可调节参数,让您对设备的控制得心应手。
●严格的等级管理制度,完善的一键还原系统。
●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。
配方管理功能:
    强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、直径、长度等参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能:
    可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配), 精确至0 . 1 秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录:
    可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点, 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录, 可以U盘或者网络备份; 工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。


定制:钢棒头部加热锻造感应加热炉

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