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产品常识

感应器的制造工艺全过程?

远拓机电 人气:574 发表时间:2020-01-12 09:26:00

感应器的制造工艺全过程?

  根据过去对感应器的制造经验,认为采用以下的制造工艺可以得到质量良好的感应器。现将有导磁体感应器的硅钢片与线圈的制造工艺叙述如下。

  1.硅钢片的制造工艺

  (1)下料。应注意使磁力线通过的方向与硅钢片轧制方向一致。

  (2)冲孔。

  (3)去毛刺。

  (4)涂绝缘漆。一般只涂二次漆,涂一次漆的厚度约为0.01~0.015mm。

  (5)烘干。

  (6)装叠硅钢片。将硅钢片装叠成导磁体组,用拉紧螺栓压紧。在拉紧螺栓与硅钢片之间应绝缘,不得短路,可用仪表或用安全电压的灯泡检查。

  2.线圈的制造工艺。

  (1)退火。在绕制线圈之前,先对纯铜管进行退火。将纯铜管在650~700℃保温30~40min,然后在20~30℃的水中快速冷却。加热设备最好用电炉。

  (2)绕制。将纯铜管绕制成线圈。在绕制时应用铁模或木模,考虑到铜管绕制后有回弹量,故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。当绕制半径较小时,应进行热绕,即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管。

  (3)校正。将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸,并用夹具压紧。

  (4)退火。线圈退火温度、时间与方式和纯铜管退火相同。

  (5)水压试验。在线圈的纯铜管中通人压力为给水设计压力1.5倍的水或空气,检查纯铜管与管子接头处是否有漏水现象。

  (6)包绝缘层。在纯铜管上重叠绕无碱玻璃丝带。

  (7)浸绝缘漆。将包了绝缘层的线圈在电炉或热风烘干箱中预热,然后浸有机绝缘漆,浸漆时间为15min。在浸漆过程电如果漆中气泡很多,则应延长浸漆时间,一般浸漆三次。

  (8)烘干。在电炉或热风烘干箱中进行。线圈装炉时炉温不应高于50℃,并以15/h的速度升温,至100~110℃时烘干20h,但应以烘至漆膜不粘手为止。

  最后将已制好的导磁体与线圈装配成完整的感应器。


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