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远拓机电感应加热与节约能源优势?

远拓机电 人气:409 发表时间:2019-12-31 09:11:43

远拓机电感应加热与节约能源优势?

  节约资源是我国的基本国策。节约能源,提高能源利用效率,保护和改善环境促进经济社会全面协调可持续发展,是我国当前的一项战略任务。温家宝总理在2007全国节能减排工作会议上指出“淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段”。要大力淘汰能耗高、污染环境的落后工艺、设备与技术,加快节能技术的开发,大力推广、应用节能、环保的新工艺、新设备、新技术与新产品,同时还要充分利用余热余压。

  在我国黑色金属、有色金属、机械制造、汽车、军工等行业,热加工车间的加热设备,其热能的消耗很大,加热效率很低。毛坯热成型前的加热、工件的热处理以及有色金属与黑色金属的熔化多采用油炉、天然气炉、电阻炉,少数采用感应加热炉与感应熔炼炉,也还有工厂使用煤炉进行毛坯的加热,其能耗高,对环境的污染严重。随着我国工业的发展,产品质量要求的提高,节能降耗与环保的严格要求,已由火焰炉加热逐步向电加热方向发展。

感应加热是一项先进的技术,与火焰炉和电阻炉加热相比较其主要优点有:

  (1)加热速度快,可以成倍提高加热设备的生产率,可与其他工艺设备组成连续的生产线。

  (2)加热时间短,效率高,感应加热炉的效率可达60%~70%感应熔炼炉的效率可达到65%~75%,而火焰炉的加热效率仅有20%左右,电阻炉的加热效率只有40%左右。

  (3)采用感应加热方法进行热成型前加热时,由于加热速度快,加热时间短,毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%~1%,而火焰炉的金属烧损率为3%,感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%,同时提高了锻造模具的使用寿命。

  (4)热加工车间若使用感应加热炉,由于散热损失少,车间温度大大降低,改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。

  但是在一个感应器里能加热的毛坯尺寸有限,不像火焰炉与电阻炉那样灵活通用.。因此,感应加热适合毛坯形状简单、品种少、产量大的产品零件的生产。

由于感应加热具有以上所述优点,


  由于感应加热具有以上所述优点,以及人们对节能减排认识的逐步提高,现实生产中已越来越多地采用节能环保的新工艺、新设备、新技术,淘汰落后的工艺、设备和技术。

  在电加热方面,毛坯热成型前的加热很少使用电阻炉,因为毛坯的加热温度较高,受电热元件的限制,所以主要就是用感应加热。在热成型前感应加热毛坯已用于毛坯的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺上。

  在工件的热处理方面,由火焰炉加热转向电阻炉加热,对于工件形状比较简单的如等截面钢管、弹体与药筒的以及容器的焊缝等,已使用感应加热进行正火、退火与调质热处理。

  在较低温度的预热方面,是在电阻炉与油浴炉中进行预热,现已采用感应加热进行轴承内圈的热装、热卸与电动机转子和轴的热套等。在钢铁与有色金属的熔炼方面,现已采用中频与工频感应熔炼炉。

  在用感应加热的同时,还应注意节能减排。对感应器的冷却水应充分利用,对毛坯锻造成型后的余热应尽可能充分利用。因为毛坯成型后表面温度降低,而中心部分温度较高,可利用感应加热速度快的优势,对毛坯进行补充加热,使毛坯表面迅速达到再加工所需的温度,从而充分利用毛坯本身的余热,其节能效果明显。

  在我国黑色金属、有色金属、机械制造、汽车、军工等行业里,老厂的技术改造与新厂的建设,对毛坯的热成型与工件的热处理,以及对黑色金属与有色金属的熔炼选用感应加热的方式进行加热,都是为了节约能源,改善环境与提高产品的质量与数量。而感应加热这门技术本身就是一项节能、环保的技术,关键在于人们如何利用这门技术于生产实际中,以达到节能降耗与改善环境的目的。

 


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