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中频炉熔炼优质钢、合金钢合理的实际操作案例是如何进行的?

远拓机电 人气:705 发表时间:2019-11-12 10:05:21

中频炉熔炼优质钢、合金钢合理的实际操作案例是如何进行的?

  以国内某厂8t中频炉为例。

装料操作

  (1)装料前要认真确认合金、高合金返回料、废钢锭的品名类别,避免装料发生错误。按生产组织及品种计划要求,定量装入,并进行记录。

  (2)入炉内的合金、高合金返回料、废钢锭不得混有其他杂物,不得潮湿或带有泥土、雨水等。

  (3)密闭容器严禁装入炉内。

  (4)熔化合金时,如果合金的品名和块度不同,装料时要求将熔点较高的合金,如:钼铁、


钨铁等放在中间;熔点较低的合金放在底部或上部;对于Cr合金,将块度较小的放在底部或中部,块大的放在上部。

  (5)熔化铬合金。当钢水液面距炉口边缘500mm时,原则上不再加入铬合金或其他高熔点合金(:钼铁、钨铁等)。如果冶炼品种需要,则加入时要求分批加入,每批不得超过200kg。每批加入前必须保证已加入炉内合金全部熔化后方能继续加入。

  (6)装人钢锭时,要求用小块料填充钢锭与炉壁缝隙,以便加快熔化速度和提高电磁利用率。

熔炼操作

  (1)如果炉内留钢水大于3t,装料后,送电开始可将功率调至允许的最大功率负荷;如果炉内未留钢水或留钢量小于3t,钢锭或其他大块重料后,功率应按一定时间间隔进行逐步增大,在前10~15min时间内严禁将功率调至允许的最大负荷。

  (2)送电过程要随时观察炉况,发生搭桥或架料情况时,要及时进行处理,避免底部钢水温度过高造成事故,同时避免电耗浪费。

  (3)为避免钢水裸露被空气氧化,熔炼过程中,在形成熔池的部位「(或钢水裸露处)入定量的预熔型合成渣,每炉加入总量控制在10~20kg待炉料全部熔清后,要适当降低功率,同时要加入1~2袋覆盖剂。

  (4)在炉役前期(50次以前),根据炉况,如果局部因加入20Mn23 AIV返回料黏渣严重对装料造成影响,熔炼过程在黏渣部位加入5~10kg硅钙块,加总量不得20kg。

  (5)确认炉内钢锭或返回原料全部熔清后,进行测温,除了确认熔化合金以外,温度达到1600℃,方可进行取样,取样前要通知化验室炉内所装的返回料的类别及数量。待成分确定后,要马上通知精炼工段及调度。

  (6)熔炼过程中要随时观察炉内液面有无结壳现象,尤其是上部低温区,如发现有结壳情况,要求马上停电进行处理,避免事故发生。

出钢操作

  (1)出钢温度。熔化合金时,如果含有、钨合金,出钢温度要求控制在1650~1700;熔化金属锰,出钢温度要求控制在1600~1620℃。除了确认熔化合金以外,熔化钢锭或其他返回原料时,根据炉内钢水成分决定出钢温度。表6-27提供了出钢温度的数据,出钢量是按5~8t计算,如果出钢量低于5t每少1t,出钢温度提高10

  (2)出钢量。温度达到出钢要求后,根据冶炼工序钢水成分情况及调度生产组织情况,按调度要求的出钢量进行出钢。熔炼合金、冶炼铬钼钢如果不连续操作,要求务必出尽。出钢完毕,在钢包内加入2~3袋覆盖剂。出钢前要将出钢槽清理干净,保证钢流通畅,不致发生堵塞或散流现象。


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