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如何解决感应淬火件的局部烧熔问题?

远拓机电 人气:730 发表时间:2019-04-23 00:00:00

如何解决感应淬火件的局部烧熔问题?

        感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷,因此必须进行预防,避免其产生。

  (1)感应器有效圈与工件间隙太小  如果感应器有效圈与工件间隙太小,加热过程中会产生短路、表面烧熔,预防措施如下:

  1)有线圈上涂复绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆搪瓷曾,现在则改进为喷涂氧化铝(A1203)或包覆其他耐高温材料,如玻璃纤维套管、高硅氧织带等

  2)使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。

  3)增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变问隙等。

  4)安装间隔定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件不会接触,定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。

  5)安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全置,当工件与有效圈相碰时,能在16ms内自动断开。

  (2)铸件缺陷  铸件缺陷 (如缩孔疏松夹杂物等)常使感应电流局部集中,造成工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。

  (3)改进工件设计  尽量避免边棱尖角倒角、小孔位置及厚薄不匀等,从而避免局部涡流集中。

  (4)改进有效圈设计  如局部放大间隙,局部装背向导磁体、屏蔽板等。

 


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